Mjere opreza za brizganje plastike

Injekciono prešanje je inženjerska tehnologija koja uključuje pretvaranje plastike u korisne proizvode koji mogu zadržati svoja izvorna svojstva. Važni uvjeti procesa injekcijskog prešanja su temperatura, tlak i odgovarajuće vrijeme djelovanja koji utječu na protok plastificiranja i hlađenje.

kontrola temperature

1. Temperatura bačve: Temperatura koju je potrebno kontrolirati tijekom procesa brizganja uključuje temperaturu bačve, temperaturu mlaznice i temperaturu kalupa. Temperatura u prva dva prolaza uglavnom utječe na plastifikaciju i protok plastike, dok druga temperatura uglavnom utječe na protok i hlađenje plastike. Svaka plastika ima različitu temperaturu protoka. Za istu plastiku, zbog različitih izvora ili razreda, temperatura protoka i temperatura raspadanja su različite. To je zbog razlike u prosječnoj molekulskoj težini i raspodjeli molekulske mase. Plastika u različitim vrstama brizganja Proces plastifikacije u stroju je također različit, pa je i temperatura bačve različita.

2. Temperatura mlaznice: Temperatura mlaznice je obično nešto niža od maksimalne temperature cijevi. Time se sprječava "fenomen salivacije" koji se može pojaviti u ravnoj mlaznici rastaljenog materijala. Temperatura mlaznice ne smije biti preniska, inače će uzrokovati prerano skrućivanje taline i blokirati mlaznicu, ili će performanse proizvoda biti pogođene zbog preranog skrućivanja materijala ubrizganog u šupljinu.

3. Temperatura kalupa: Temperatura kalupa ima veliki utjecaj na unutarnje performanse i prividnu kvalitetu proizvoda. Temperatura kalupa ovisi o kristaliničnosti plastike, veličini i strukturi proizvoda, zahtjevima izvedbe i drugim procesnim uvjetima (temperatura taline, brzina injektiranja i tlak injektiranja, ciklus oblikovanja itd.).

Kontrola tlaka

Tlak u procesu injekcijskog prešanja uključuje tlak plastifikacije i tlak brizganja, te izravno utječe na plastifikaciju plastike i kvalitetu proizvoda.

1. Tlak plastificiranja: (protutlak) Kada koristite stroj za ubrizgavanje vijka, pritisak na vrhu vijka kada se vijak rotira i povlači naziva se tlak plastificiranja, također poznat kao protutlak. Veličina ovog tlaka može se podesiti preko preljevnog ventila u hidrauličkom sustavu. Kod injektiranja, veličina pritiska plastificiranja je konstantna s brzinom vijka. Kada se poveća tlak plastificiranja, temperatura taline će se povećati, ali će se smanjiti brzina plastificiranja. Osim toga, povećanje tlaka plastificiranja često može učiniti temperaturu taline jednolikom, miješanje pigmenata ujednačenim, a plin u talini se može isprazniti. Općenito, odluka o pritisku plastificiranja trebala bi biti što niža pod pretpostavkom da se osigura dobra kvaliteta proizvoda. Specifična vrijednost varira ovisno o vrsti plastike koja se koristi, ali obično rijetko prelazi 20㎏/c㎡.

2. Tlak ubrizgavanja: U trenutnoj proizvodnji, tlak ubrizgavanja gotovo svih strojeva za ubrizgavanje temelji se na tlaku koji klip ili vrh vijka primjenjuje na plastiku (preračunato iz tlaka ulja) kao standard. Uloga tlaka ubrizgavanja u injekcijskom prešanju je prevladati otpor protoka plastike iz cijevi u šupljinu, dati rastaljenom materijalu brzinu punjenja kalupa i zbiti rastaljeni materijal.

Tlak ubrizgavanja dijeli se na tlak ubrizgavanja i tlak držanja, obično 1 do 4 tlak ubrizgavanja + 1 do 3 tlak držanja. Općenito, tlak zadržavanja je manji od tlaka ubrizgavanja. Prilagodite prema stvarnom korištenom plastičnom materijalu kako biste postigli najbolja fizička svojstva, izgled i zahtjeve veličine.