Metoda operacije brizganja plastike

Razlikuje se zbog materijala za obradu. Injekciono prešanje termoplasta uključuje procese kao što su punjenje, plastificiranje, injektiranje, držanje tlaka, hlađenje i uklanjanje iz kalupa. Prelijevanje termoreaktivne plastike i gume također uključuje isti postupak, ali je temperatura bačve niža od temperature termoplasta, a tlak ubrizgavanja je veći. Kalup se zagrijava. Nakon što je materijal ubrizgan, potrebno ga je podvrgnuti procesu stvrdnjavanja ili vulkanizacije u kalupu, a zatim otpustiti film dok je vruć.

Injekciono prešanje se odnosi na model s određenim oblikom. Otopljeni koloid se ubrizgava u šupljinu pritiskom da se formira. Princip procesa je: otopiti čvrstu plastiku na određenoj točki taljenja i ubrizgati kalup određenom brzinom kroz pritisak stroja za ubrizgavanje. Unutar, kalup se hladi vodenim kanalima kako bi se plastika učvrstila kako bi se dobio isti proizvod kao i dizajnirana šupljina.

Injekciono prešanje (injekciono prešanje) je metoda u kojoj se termoplastični ili termoreaktivni materijali za kalupljenje jednoliko plastificiraju u bačvi za grijanje, a zatim se klipom ili pomičnim vijkom guraju u šupljinu zatvorenog kalupa.

Injekciono prešanje je prikladno za gotovo sve termoplaste. Injekciono prešanje također se uspješno koristi za oblikovanje određenih termoreaktivnih plastika. Ciklus brizganja je kratak (nekoliko sekundi do nekoliko minuta), a kvaliteta lijevanih proizvoda može se kretati od nekoliko grama do desetak kilograma. Može istovremeno oblikovati lijevane proizvode složenih oblika, točnih dimenzija i metalnih ili nemetalnih umetaka. Stoga metoda ima snažnu prilagodljivost i visoku proizvodnu učinkovitost.

Strojevi za brizganje dijele se u dvije kategorije: strojevi za brizganje klipom i strojevi za brizganje vijkom. Sastoje se od tri dijela: sustava za ubrizgavanje, sustava stezanja i plastičnog kalupa. Metode oblikovanja mogu se podijeliti na:

(1) Injekciono prešanje ispušnih plinova. Stroj za brizganje ispušnih plinova za aplikacije za brizganje ispušnih plinova ima ispušni otvor u sredini cijevi i također je spojen na vakuumski sustav. Kada je plastika plastificirana, vakuumska pumpa može ispariti vodenu paru, monomer i isparavanje sadržane u plastici. Seksualne tvari i zrak odvode se kroz ispušni otvor; sirovine nije potrebno prethodno sušiti, čime se poboljšava učinkovitost proizvodnje i kvaliteta proizvoda. Posebno je prikladan za oblikovanje polikarbonata, najlona, ​​pleksiglasa, celuloze i drugih materijala koji lako upijaju vlagu.

(2) Protočno injekcijsko prešanje. Protočno injekcijsko prešanje može koristiti obični stroj za brizganje s pokretnim vijkom. To jest, plastika se kontinuirano plastificira i istiskuje u šupljinu kalupa uz određenu temperaturu. Nakon što plastika ispuni šupljinu, vijak se prestaje okretati. Potisak vijka služi da se materijal u kalupu drži pod pritiskom određeno vrijeme, a zatim se ohladi i oblikuje. Protočno injekcijsko prešanje nadilazi ograničenja opreme za proizvodnju velikih proizvoda, a kvaliteta dijelova može premašiti maksimalni volumen injekcijskog stroja. Njegova karakteristika je da se plastificirani predmet ne pohranjuje u bačvu, već se kontinuirano istiskuje u kalup, pa se radi o metodi kombiniranja ekstruzije i injektiranja.

(3) Ko-brizganje. Ko-injekciono prešanje je metoda koja koristi stroj za brizganje s dvije ili više jedinica za ubrizgavanje za ubrizgavanje različitih vrsta ili različitih boja plastike u kalup istovremeno ili uzastopno. Ova metoda može proizvesti kompozitne proizvode s više boja i/ili više plastike. Tipično ko-injektiranje je dvobojno injekcijsko i višebojno injekcijsko prešanje.

(4) Nema brizganja klizača. U kalupu nema klizača, ali proširena mlaznica stroja za injektiranje izravno ubrizgava rastaljeni materijal u svaku šupljinu. Tijekom procesa ubrizgavanja, plastika u kanalu za protok ostaje rastaljena i tečna, te ne izlazi s proizvodom tijekom vađenja iz kalupa, tako da na dijelu nema ostataka kanala za protok. Ova metoda oblikovanja ne samo da štedi sirovine, smanjuje troškove, već i smanjuje postupke, čime se može postići potpuno automatska proizvodnja.

(5) Reakcijsko brizganje. Princip reakcijskog injekcijskog prešanja je pumpanje reakcijskih sirovina u glavu za miješanje nakon što ih je dozirao uređaj za doziranje, sudaraju se i miješaju u glavi za miješanje, a zatim ubrizgavaju u zatvoreni kalup velikom brzinom za brzo stvrdnjavanje, uklanjanje iz kalupa, i vađenje proizvoda. Pogodan je za obradu nekih termoreaktivnih plastika i elastomera kao što su poliuretan, epoksidna smola, nezasićena poliesterska smola, silikonska smola i alkidna smola. Uglavnom se koristi za obradu poliuretana.

(6) Injekciono prešanje termoreaktivne plastike. Zrnate ili aglomerirane termoreaktivne plastike plastificiraju se u viskozno stanje djelovanjem vijka u bačvi sa strogo kontroliranom temperaturom. Pod većim tlakom ubrizgavanja, materijal ulazi u kalup unutar određenog temperaturnog raspona za umrežavanje i skrućivanje. Osim promjena fizičkog stanja, brizganje termoreaktivne plastike također ima kemijske promjene. Stoga, u usporedbi s termoplastičnim injekcijskim prešanjem, postoji velika razlika u opremi za oblikovanje i tehnologiji obrade.