Zašto metalni dijelovi za štancanje uzrokuju kidanje?

Uobičajeni oblici kidanja i iskošenja metalnih dijelova za štancanje. Proces žigosanja srednjeg zaštitnog površinskog nosača je: sljepljivanje i probijanje-probijanje urezivanje-prirubljivanje oblikovanje-urezivanje-prirubljivanje. Postoje mnogi oblici kidanja i iskošenja tijekom procesa oblikovanja srednjeg zaštitnog površinskog nosača. Dijelovi za kidanje uglavnom su raspoređeni na uzorku rupe obratka, a R luk na kutu bočne stijenke i spoju vrata zida itd., zbog štancanja i proizvodnje Razlika u uvjetima procesa, udio svaki slomljeni dio je drugačiji. Razderotina može biti jednokratna rascjepkana, ili pukotina nastala nastankom zamornih pukotina, odnosno nevidljivih pukotina.

Analiza razloga: Prema stvarnoj situaciji na mjestu, pregledom položaja kidanja, oblika loma i stupnja gnječenja dijela, smatra se da se ponašanje kidanja i iskošenja dijela uglavnom odražava u procesu oblikovanja prirubnica. Razlozi za ovaj proces su sljedeći:

1. Parametri procesa oblikovanja nisu na mjestu. Tijekom oblikovanja dijela, proces zahtijeva da matrica, jezgra za prešanje i dva dijela moraju biti tijesno pričvršćeni jedan za drugi, a plastična deformacija lisnog materijala je prisiljena kada alatni stroj klizi prema dolje. Formirana. Međutim, zbog nedostataka kao što je nestabilna kvaliteta prešanih dijelova, pokazuje da je tlak alatnog stroja u neuravnoteženom stanju fluktuacije tlaka tijekom procesa proizvodnje. Glavni razlog je taj što tehničari za obradu nisu u ovoj fazi na vrijeme prilagodili tlak alatnog stroja prema zahtjevima oznake procesa, ili nisu međusobno komunicirali informacije o stabilnosti tlaka stroja tijekom primopredaje svake smjene, što rezultira lošom kvalitetom dijelova. Stablize.

2. Nedostaci u dizajnu kalupa za oblikovanje prirubnica. Kalup se dijeli za lijevi i desni dio kalupa s dvije šupljine. Budući da sadržaj ovog procesa nije samo obrubljivanje, već i sadržaj oblikovanja. Osim toga, dijelovi su posebno složeni, zakrivljena površina je uska, a zahtjevi oblikovanja su konkavni. Jezgra materijala za prešanje kalupa je u skladu s površinom za oblikovanje itd., što rezultira velikim hodom oblikovanja stanja strukture kalupa i malim područjem prešanja. U početnom dizajnu kalupa, dizajner je uzeo u obzir samo značajku male površine slijepa, ali je zanemario hod kliznog klizanja jezgre slijepa.